технология
В рамках исследований НИОКР, исследований по оптимизации рецептов и исследований специальных продуктов Лаборатория технологического центра Гисаш проводит предварительные и
после производства испытания и моделирование более 1000 продуктов в год.
Благодаря программам автоматизированного проектирования и анализа ошибки, которые могут возникать в методе и методологии производства, сводятся к минимуму, а качество и надежная продукция реализуются.
В нашем отделе разработки и проектирования продуктов; Используются системы SOLIDWORKS и NOVACAST
SOLIDWORKS обеспечивает беспрепятственный рабочий процесс в процессе разработки продукта, где используются 2D (2D) технические чертежи и 3D (3D) сплошные модели. Это сокращает цикл проектирования и повышает производительность и производительность за счет использования многих необходимых дисциплин, таких как масса, объем, условия труда и моделирование перед производством и раньше.
NOVOCAST (NOVAFLOW & SOLID CV) позволяет дизайнерам отслеживать литье и затвердевание твердых деталей на трехмерной (3D) модели с помощью моделирования. Воспользовавшись результатами моделирования, при необходимости при проектировании принимаются профилактические и корректирующие действия. Система автоматизированного моделирования обеспечивает оптимизацию всех параметров во время литья.
Перед производством можно определить несколько желательных характеристик моделирования литья и моделирования деталей литья.
- Метод формования
- Обнаружение холодных соединений и горячих точек,
- Размеры и макеты фидера и бегуна
- Скорость литья металла, направление потока в пресс-форме, давление и турбулентность
- Контроль шлака и пористости, размещение фильтров
- Продолжительность затвердевания литых деталей
- Анализ температуры и времени при охлаждении на литых деталях
- Области риска горячего разрыва
- Осаждение на литье (макропористость) и районы, подверженные риску сегрегации





